用钽电容器废料回收提炼高纯度钽的方法，它是将各类品种的钽电容器废料（尤其是树脂包封的钽电容器废料），通过脱壳、分选、酸洗、烘干、氧化、球磨、一次碳化和二次碳化等工序后，制备得到超细碳化钽，并且还可以回收其中的贵金属－银。本发明具有充分利用市场上已有的钽电容器废料、减少行业对钽矿石的需求、回收其中的贵金属－银、减少湿法处理钽电容器废料对环境的污染，变废为宝、环保、成本低、方法简单易行的优点。

钽回收目前为1.09/克碳化钽的制备方法，尤其涉及一种用钽电容器废料制备超细碳化钽的方法。碳化钽是硬质合金、喷气发动机和火箭喷嘴耐高温涂层的重要原料。随着现代工业的发展，超细碳化钽(费氏粒径小于1.0)的用量越来越大。

碳化钽的制备过程是将氧化钽或钽金属粉末与碳混合后，在高温、氢气保护下或真空条件下进行一次及二次碳化，即碳夺取氧化物中的氧(包括低价氧化物中的氧及固溶在金属粉末中的氧)生成CO后，过量的碳与钽结合生成碳化钽。

按照碳化反应的特点，碳化钽有如下三种生产方法:

1、Ta205+7C = 2TaC + 5C0

2、TaH + C = TaC + 1/2 (H2)

3、Ta205+Ta+8C=3TaC+5C0

方法I是标准的生产方法，其基本原料为氧化钽。氧化钽回收先与炭黑混合成均匀的碳化料，然后在惰性气氛、氢气保护气氛(反应温度1600〜2IO(TC)或真空条件下(反应温度1500〜1900°C)进行碳化反应。

方法2的原料是钽金属粉末，回收钽价格该方法的生产成本比较高，必须在特定的条件下使用，但该方法只能生成颗粒比较粗的碳化钽颗粒，生产效率比较高。

方法3是方法1、2的结合，也必须在特定的条件下使用。

钽电容器回收废料是钽原料的重要组成部分，国内每年就有近200吨的供应量。由于钽电容器废料的多样性(成型块、烧结块、被膜块、废电容器等)，一般都采取湿法工艺，将这些废料通过酸溶一萃取工艺，制得氧化钽或氟钽酸钾。该方法由于使用湿法工艺，对环境的污染大。

目的在于提供一种充分利用市场上已有的钽电容器废料、减少行业对钽矿石的需求、回收其中的贵金属一银、减少湿法处理钽电容器废料对环境的污染来制备超细碳化钽的方法将各类品种的钽电容器废料(尤其是树脂包封的钽电容器废料)，通过脱壳、分选、酸洗、烘干、氧化、球磨、一次碳化和二次碳化等工序后，制备得到超细碳化钽，并且还可以回收其中的贵金属一银

稀有金属与硬质合金，2000.28 (5):5 - 9)曾经利用钽废料制备细粒径碳化钽，其方法是:钽废料先用纯水清洗，再用王水酸洗，然后氢化、破碎、脱氢、碳化，再根据碳含量进行二次碳化，得到碳化钽回收。由于该方法是使用钽粉来碳化的，由于钽粉颗粒1000°C就开始长大，故在碳化没有开始时(碳化温度在1600°C以上)，钽粉颗粒间就开始长大，所以得到的碳化钽颗粒粗，要得到细颗粒的碳化钽，必须破坏粗大的碳化钽颗粒，这样必须经过高能磨碎机，经过长时间研磨才能等到细颗粒的碳化钽，不仅成本高，而且对设备的要求也高，也会带来大量的金属杂质。并且该方法只能适用于部分品种的钽电容器废料，比如不带包封壳的钽电容器废料，其他的利用电容器废料制备超细碳化钽的报道未见报到。