随着汽车技术的飞速发展，对汽车性能的要求火花 插头也在不断完善中，共同火花 插头采用镍基合金电极不能满足现代大功率、高转速、大压缩比发动机的要求，为了使火花 插头为了具有更高的点火性能和更长的使用寿命，火花 插头在电极中使用贵金属可以有效改善火花 插头; 因为里面的金属火花 插头之后需要回收火花 插头损坏，金属在火花 插头后直接筛选火花 插头以传统方式粉碎和研磨回收的模式火花 插头但是，采用传统的方法很难独立回收贵金属火花 插头 回收后的方法火花 插头含有贵金属的损坏，回收操作难度大，回收贵金属的利益受到影响铱现在的价格为1000/克，铂现在的价格为197.5438/克。

鉴于上述情况，提供了一种从金属中回收贵金属的方法。火花插头来解决上述问题。

解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种从金属中回收贵金属的方法火花 插头，包括以下步骤：

(1) 选择废物火花 插头含有贵金属，在废料上切割分离中心电极和侧电极火花 插头，收集得到电极材料；

(2)在步骤(1)得到的电极材料中加入硝酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到经初级酸处理的电极材料治疗;

(3)在步骤(2)中进行一次酸处理的电极材料中加入硫酸和水，用去离子水浸泡、过滤、洗涤滤渣至中性，得到二次酸处理的电极材料；

(4)在步骤(3)中二次酸处理的电极材料中加入盐酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到电极材料经叔酸处理；

(5)对步骤(4)中经过叔酸处理的电极材料进行筛选，得到贵金属材料；

(6)在步骤(5)得到的贵金属材料中加入王水，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到渣料，连续加热，将滤液浓缩，缓慢加入氯化铵，过滤得到氯铂酸铵沉淀，将氯铂酸铵沉淀成浆，加入水合肼还原处理，得到海绵状铂；

(7)将步骤(6)得到的渣料加入银液中，搅拌，常温冷却，加入硝酸，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到金属粉末；

(8)和(4)将步骤(7)得到的金属粉末加入王水中溶解、过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得到铱粉。

进一步地，步骤(1)的切割方式是在废料上切割分离中心电极和侧电极。火花 插头通过采用切割模具。

进一步的，步骤(2)中硝酸的质量分数为68％，加热温度为60-80℃，保温3-5分钟。

进一步地，步骤（3）中，硫酸的质量分数为98%，硫酸与水的质量比为1:3，浸泡时间为5-7分钟。

进一步的，步骤(4)中盐酸的质量分数为15％，加热温度为75～85℃，保温时间为5～7分钟。

进一步地，步骤(5)中的筛分采用150-200目筛网。

进一步地，步骤(6)中的加热温度为75-85℃，保温5-7分钟。

此外，回收贵金属工艺火花 插头还包括以下步骤：

(1)打磨其余部分火花 插头将中心电极和侧电极切断后得到研磨材料；

(2)从步骤(1)的研磨材料中筛选出残留金属；

进一步地，步骤（2）中的残留金属筛分火花 插头采用重选工艺，以水为介质，残留金属火花 插头根据不同的矿物密度进行筛选和分离。

提供了一种回收贵金属的方法火花插头，其包括从废料中切割出中心电极和侧电极的步骤火花 插头在回收废物中的贵金属之前火花 插头，用硝酸、硫酸和盐酸依次对分离的中心电极和侧电极收集的电极材料进行酸洗，用硝酸溶解电极材料中的铁，软化部分镍，避免金属铁的影响在随后的贵金属提取中，采用硫酸对电极材料进行酸洗，有效腐蚀电极材料表面的铬，最后采用盐酸彻底清洗电极材料表面的镍。 , 从而提取出中心电极和侧电极中的贵金属火花 插头，其中电极材料无需在高温高压环境下去除铁、镍、铬等金属，回收有效提高了贵金属的收率，采用各种酸进行酸洗的步骤顺序简单，操作方便，同时，回收过程中分离金属和陶瓷火花 插头切割后采用重力分离法在水中火花 插头通过球磨机研磨，使回收金属中的比率火花 插头得到改善。