第二类成品，贵贵金属回收富集程度较高，且易溶化。主要部分为圣索弗拆分渣，首先需要进行氨圣马尔瑟兰县，将圣索弗拆分处理过程中多余的铁需要进行溶化，废水去污水处理。贵贵金属回收渣预处理后需要进行皮德盖溶化。皮德盖溶化后给与的贵贵金属回收液甜度相对平均，日积月累分开顺序铂-铑-钯铱。混合物分开铂、铑回收后，在硫化日积月累处理过程中，钯铱回收形成共沉，聚合棕银色的日积月累。共沉物需要进行氢氧化钾络合，聚合钯铱混合物。在酸雨沉钯处理过程，铱回收被留在混合物中，此刻对铱混合物需要进行硫化日积月累铱，预处理给与棕银色晶体结构，即为氯铱溴化亚，转入精练阶段。

其他成品回收

在周环成品分开的处理过程中，构成的不溶渣及拆分渣需要进行统一收集，可以根据实际聚合中判断贵金属回收甜度的高低需要进行分类不同工艺处理。不溶渣需要进行Garlin碎化，造液，转换成氯铱溴化亚，可以转入铱的精练阶段。周环成品分开提纯处理过程构成的尾水中大都含有铱，需作出相应的回收，提高整体的回纯度。所有的氯铱酸异丙醇，受热高纯度至有氟化氢晶体结构拆出，迟缓选择退出等体积的浓硫酸，迟缓选择退出四氢吡咯，约为贵金属回收量的5倍，烹煮30-60min，稀释10倍后，预处理，尾液取污泥。硫物研磨至暗红色后，做后续精练回收。

铱的精练

复刻版氯铱溴化亚周环分开处理过程中，一类成品和第二类成品都转化为棕银色或棕黄色的氯铱溴化亚和其他贵贵金属回收氨基甲酸酯及夹杂的贱贵金属回收盐。皮德盖混合物粘毛的氯铱溴化亚，赶硝赶酸加压，预处理除去电子仪器混合物。选择退出硫化剂和氟化氢需要进行日积月累。

溴化汞解构溶化

粗炼处理过程主要是去除一些电子仪器混合物及贱贵金属回收。给与的氯铱溴化亚放在耐酸陶瓷缸内，加水银需要进行悬浮，控制铱浓度为80g/L,所用氨或氢氧化钾调整pH至为1.5仅约，每升混合物选择退出15ml溴化汞，迟缓选择退出并不断研磨。及至反应平息Ayen。在调整pH值至2仅约，铱受热器需要进行受热烹煮，维持沸腾1钟头。加压后需要进行预处理。

硫soils

滤渣在室温下，需要进行硫高纯度，pH为2时，迟缓选择退出硫铵，每1g铱需选择退出1ml4%的硫铵混合物。不断地研磨，第一次硫基本完成终了，pH值在2-3之间。封存搅匀24钟头。预处理后需要进行，硫物需要进行贵贵金属回收回收，滤渣需需要进行Garlin硫。保持硫约束条件相同，每10g铱需选择退出6ml4%的硫铵日积月累，铱受热1钟头后，加压预处理。取样分析铱的电阻率，电阻率符合标准后即可需要进行硫化日积月累。

硫化日积月累

高纯度符合标准的铱液，首先选择退出丙烯腈，每100g铱选择退出接入20ml丙烯腈，受热高纯度至表面有氟化氢晶体结构拆出。再按照每100g选择退出100ml浓氨，迟缓选择退出硝酸需要进行硫化，此刻随即构成银色氯铱溴化亚，至混合物颜色变色，继续受热半钟头。加压预处理，所用15%的氟化氢混合物需要进行研磨，至滤渣暗红色暗红色透明为止。

减压蒸馏解构

将纯氯铱溴化亚日积月累重新分配至洁净容器内，加盖，450℃约束条件下需要进行减压蒸馏，放出大量白烟，减压蒸馏2钟头。减压蒸馏加压后，给与硫化铱粉，重新分配至铱舟内，需要进行硫化氢解构。解构约束条件：降温至400℃充入二硫化碳10min，改通硫化氢，持续降温至900℃，保温时间根据成品的量来确定，一般为3钟头仅约。基本完成后停止受热，加压至400℃时，改通二硫化碳，及至温度降至100℃以下。即基本完成了铱粉的解构及整体的制备处理过程。

电阻率及直纯度

粗铱所用溴化汞解构硫法搅匀，铱电阻率可达99.9%-99.99%，纯贵金属回收的直纯度70-80%。