一种用炼锡或炼铅回收铟的方法。具体地说，一种通过与锡冶炼原料一起干法熔炼含铟原料来生产含有铟的粗锡的干法冶炼方法，以及一种通过电解净化粗锡来回收电解锡的电解净化方法，该方法包括从从其中洗脱铟的电解液中回收铟的步骤。本发明的方法可以用炼铅代替炼锡。具体地说，从含铟原料与炼铅原料干法冶炼粗铅生产粗铅的干法冶炼工艺、粗铅电解提纯回收电解铅的电解精炼工艺、电解后的电解液三个方面来看，它是一种具有收集回收铟过程的方法。

下面介绍使用锡冶炼的方法。使用锡冶炼的铟回收方法的概要如图所示。铟也可以作为采矿业锌冶炼的副产品获得。由于锌冶炼主要是湿法冶炼，因此不符合本发明利用干法冶炼的方法。传统上，锡精矿一直被用作锡冶炼原料，但最近各种生产过程排放的含锡烟尘被使用。因此，在本发明中，锡冶炼原料不仅包括传统的锡精矿，还包括含锡烟尘。

[干法冶炼]。

传统的锡冶炼使用锡精矿，锡精矿通过添加木炭粉、萤石和石英岩进行精炼，以生产粗锡。此外，同时产生的炉渣(Calami)含有约15%的锡，因此Calami冶炼形成硬头，再返回矿石冶炼，或进一步减少冶炼以粗化它。生产罐头。在熔化这些粗锡并分离作为硬头剩余的固体含量后，熔化的锡被轮询以回收纯度约为99.8%的精炼锡。此外，根据需要进行电解提纯，以获得纯度约为99.98%的电解锡。

本发明采用干法炼锡回收铟。也就是说，在冶炼步骤中，将含铟材料添加到锡精矿、木炭粉、萤石和二氧化硅等锡冶炼原料中，然后还原和熔炼，生成含铟的粗锡。作为含铟材料，可以使用In-P化合物半导体的废料、ITO溅射靶材料的废料等。含铟原料的加入量以锡冶炼原料的30%左右或以下为宜。如果这个数量太大，锡冶炼的负担就会增加。

研究发现，当含铟原料加热到1200℃~1300℃时，与锡冶炼原料一起还原熔炼，大部分铟与锡形成合金，并被带入粗锡中。基于这一发现，本发明生产含有铟的粗锡。除了将含铟材料添加到锡冶炼原料中之外，该冶炼步骤可以以与普通锡冶炼相同的方式进行。当粗锡通过硬头通过炉渣冶炼回收时，迁移到炉渣中的铟被带入粗锡中，从而可以与粗锡一起回收。

通过上述还原熔炼获得的粗锡被加热到约400至800℃并熔化。由于粗锡中含有的硬头(锡-铁合金)不会熔化，因此该硬头被移除，并对熔化的锡进行浇注，以将铁、锌、铅等氧化成渣子，并在表面去除浮渣。注意，由于铟与锡很容易相容，熔融的锡中所含的铟不会脱落，而且可以回收提纯的含铟的锡。

目前，锡矿(精矿)被用作原料，取代了上述传统的锡冶炼，利用镀锡液或焊料废料中和等各种工艺排放的含锡烟尘进行锡冶炼。已经完成了。该炼锡方法例如是将含锡烟灰与焦炭、石英砂、石灰石等在电炉等中一起加热以还原和熔渣，并分离渣以回收粗锡的方法。本发明的方法也可以应用于以该含锡烟灰为原料的锡冶炼。也就是说，将含铟材料与含锡烟灰混合，并以与上述相同的方式进行还原熔化，以产生含铟的粗锡。鼎锋贵金属回收表示以上就是一种利用炼锡或炼铅回收贵金属铟的工艺流程的答案