金属钯在薄粉状碳载体中钯-碳催化剂，依次包括焙烧、还原剂还原、无机酸和氧化剂浸出、浸出液除杂、氨络合、氨络合酸化滤液得到二氨亚钯二氯沉淀、沉淀焙烧还原得到金属钯；煅烧过程中置于焙烧炉中的散装或散装煅烧物组合物按重量百分比包含葡萄糖酸钙、细粉状碳载体钯-碳催化剂和水，其中水的重量百分比不高于10%，熟化温度为750〜800°C。加入葡萄糖酸钙混合钯-碳催化剂，葡萄糖酸钙在焚烧温度下分解生成稳定的泡沫碳酸钙，利用泡沫碳酸钙的覆盖作用钯-碳催化剂和富集过滤钯排烟，减少损失钯在烘烤过程中，最终速率恢复为改善贵金属钯.

催化剂作为化学制造中常见的催化剂，在化学反应中起着重要作用。钯, 资源是有限的, 和恢复过程刚刚引起人们的注意。恢复钯从死是正常的钯所见的催化剂有浸出法和焙烧法两种。

现有技术中的浸出工艺如从经济实用的角度，钯-碳催化剂回收方法主要集中在焙烧法，如恢复过程中，焙烧时应通入适宜的空气，使催化剂中的有机物杂质和活性炭充分与氧气发生反应，进行燃烧分解，同时也有利于甲酸回钯氧化物原，但马弗炉焙烧过程中上升的空气会带走灰分，造成损失钯, 不利于您的较高金保属于率恢复.

针对克服粉尘燃烧随气流转移的技术缺陷，改进了期刊“废催”等技术方案钯铂炭剂“氧化焙烧法”中所述的三种改进方案，第一种方案是由25%粘土、25%可燃木炭和50%死催化剂混合打成型煤，第二种方案是水玻璃溶液废料中按固液比1:0.5加入，拌匀后捏成团块放入电窑焙烧，方案三在死催化剂中加入25%白石灰，拌匀后捏成团放置电窑焙烧试验表明，方案三的白石灰具有助燃作用，有助于吸附捕集贵金属。金属 用，而碳酸钙溶于酸中，再进行贵金属的后续步骤金属回收不会产生影响。

在煤炭的重金属排放控制技术中，在煤炭燃烧过程中，氧化钙和碳酸钙焙烧产生的巨款属于或当其他物质反应可产生无孔、细密物体覆盖在氧化钙上时颗粒表面，达到诱捕效果金属 但催化剂的焙烧通常如在坩埚中进行，上述非孔致密化对象不利于空气与未焙烧的催化剂充分接触，进而导致死催化剂的焙烧率降低。减慢，催化剂散开，焙烧可进一步增加上升气流被带走的灰量增加了损失量钯.

克服现有技术中存在的缺陷，一种薄粉状碳载体钯碳提供并敦促钯焚烧损失量恢复的方法金属 钯在代理中，上述恢复方法很小。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：金属 钯在一种薄的粉状碳载体中钯-碳催化剂 恢复方法依次包括焙烧、还原剂还原、无机酸和氧化剂浸出、浸出液除杂、氨络合、氨合酸化步骤，滤液得到二氨亚钯二氯沉淀、沉淀焙烧还原得到金属 钯；

其特征在于，煅烧过程中置于焙烧炉中的散装或散装煅烧物组合物按重量百分比计包含葡萄糖酸钙、细粉状碳载体钯-碳催化剂和水，其中水的重量百分比不高于10%，熟化温度为750〜800°C。

有效回收pH为1.0以下且含有Cr、Fe、Ni等金属作为杂质且钯含量为约100ppm以下的电镀废液中的钯的方法，使用棕榈活性炭，仅钯选择性地吸附在活性炭上，并选择性地与其他杂质金属（Cr、Fe、Ni、Sn、Cu等）分离以具有纯度 约 95% 或更多。 其特点是建立了回收钯金属的制造工艺。钯可以从相对低浓度的钯电镀废料中有效回收，与分级沉淀或溶剂萃取相比，回收和纯化过程更简单，成本更低，电镀废料、棕榈活性炭、分级沉淀、离子交换树脂、溶剂萃取、电解萃取；

从镀钯废液中回收钯

涉及一种用于有效回收电镀废液中少量含有的钯的装置。

在水溶液中溶解的铂族金属中，钯的回收提纯一般采用分级沉淀法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、电解提炼法等。根据本发明，将其还原为金属以制备高纯度金属，或化合物((NH 4 ) 2 PdCl 4 、Pd (NH 3 ) 2 Cl 2 、Pd (NH 3 ) 4 Cl 2 等) .) 电镀试剂所需的。如果高浓度酸碱溶液中的金属含量较高，则采用上述方法可以容易地分离回收，收率高，充分提高经济性。但当金属含量很低时，如电镀废料，很难通过分级沉淀或溶剂萃取进行有效回收，回收率很低。

尤其是在高浓度王水溶液中溶解的低浓度铂族金属采用溶剂萃取法处理时，不易将萃取到有机相中的金属反萃取到水相中，调整适当的酸浓度是必然的。必须使用大量的水或碱来回收金属的麻烦和实际操作中的困难出现了。此外，在传统的分馏沉降法中，在分离纯化的金属中总是会含有大量的其他贱金属，并且存在必须重复多次相同操作才能分离它们的不便。

因此，可以有效且经济地回收含有高酸浓度（pH 1.0以下）并含有铜、铬、锌、铁和镍等贱金属作为杂质的水溶液（例如电镀废料）中的钯。需要开发工艺技术。