回收铂和铑的方法及废液体含铂和铑分离包括以下六个步骤： (1)加入双氧水进行氧化处理，加入碱性物质沉淀部分贱金属。(2)采用主动式金属置换得到含铂和铑的滤饼；(3)酸浸去除活性金属在滤饼中；(4) 氯化分离；(5)加入分离试剂分离铂和铑，富集铂；(6)分别提炼和提纯铂和铑。本发明采用“氧化处理-置换-酸浸-氯化分离-分离富集-精制提纯”的工艺路线，实现含铂铑中铂铑的有效分离。浪费 液体和高效率恢复铑，工艺流程简单、方便、有效、效益显着。整体恢复铑率95%以上，铂富集率92%以上，分离过程清洁环保。

(1)氧化处理：在含铂铑的铂金中加入双氧水浪费 液体，在45-55℃搅拌反应0.5-1h，反应结束后加入碱性物质，调节体系pH=0.5，过滤除去部分镍、铜、铁等碱金属沉淀得到滤液；其中过氧化氢的添加量为铂和铑体积的0.1-0.2%浪费 液体; 碱性物质为氢氧化钠、氧化钙、氨水中的一种或两种。

(2)和(3)置换：将步骤(1)得到的滤液加热至70-80℃，加入置换剂(活性金属)搅拌下使体系pH=4-5，加入盐酸使体系pH=1.5-2，重复该步骤2-5次，在70-80℃搅拌反应1-2小时，过滤得含有铂和铑的滤饼，滤液中铑的含量降低到2ppm以下，铂的含量降低到1ppm以下；置换试剂为锌粉和镁粉中的一种或两种。

(3)酸浸：将步骤(2)得到的滤饼加入到酸度为1-4mol/L的稀硫酸中，按照固相比液体配比1g：5-6mL，常温搅拌，酸浸2-4h，过滤得滤饼；置换试剂的浸出率可达90%以上。

(4)氯化离析：(4)将步骤(3)得到的滤饼与还原剂和氯盐混合，放入管式炉中进行氯化离析，控制氯化离析温度为550- 850℃，时间8-12h，氯化分离完成后加入0.5-8mol/L盐酸溶液中溶解，得到酸溶液。其中还原剂为焦炭，滤饼与还原剂的质量比为1:0.1～0.5；氯盐为氯化钠和氯化钾中的一种或两种，滤饼与氯盐的质量比为1：2～6。

(5)分离富集：在步骤(4)得到的酸溶液中加入分离试剂，45-75℃反应2-4h，分离铂和铑，过滤得到富铂滤饼和含铑滤液；分离剂为维生素C、D-异抗坏血酸钠和二甲基二硫代氨基甲酸钠中的至少一种，分离剂的加入量为铂铑中铂铑总质量的1-3.5倍浪费 液体.

(6)精制提纯：将步骤(5)中得到的富铂滤饼和含铑滤液分别进行铂精制和铑精制，得到回收铂粉和回收铑粉；采用“王水溶解-氯化铵铂沉淀”法精制富铂滤饼；含铑滤液用树脂（朗盛贵金属树脂或Sinorubin树脂）吸附精制。其中整体恢复铑率达95%以上，铂富集效率达92%以上。