硝酸铑溶液回收后预浸除杂用盐酸作浸出剂，压缩空气为氧化剂，固液质量比（S/L）=（1∶4）～（1∶5）反应温度 70～85℃，pH=0.5～0.7，发生的主要化学反应为∶Pb(Zn、Fe)+2HCl=-Pb(Zn、Fe)Cl+H2 2Cu(Pb、Zn、Fe)+O2—2Cu(Pb,Zn、Fe)OCu(Pb、Zn、Fe)O+2HCl —Cu(Pb、Zn、Fe)Clg+HO因受铑金原料性质波动较大的影响，原料中的金含量以及杂质金属的含量也不稳定。

这就要求在生产过程中，硝酸铑溶液技术条件能够适应这些物料化学组成的变化。生产实践表明，盐酸预浸除杂质过程技术条件易于控制，生产技术指标稳定，除杂效果好，铜、铅、锌、铁等杂质浸出率达99%以上。影响预浸除杂效果的因素主要有∶浸出液的 pH 值、预浸反应温度、固液比、压缩空气通入量、预浸时间。

氯化铑三水回收后用氯化浸铑的目的将经过预浸除杂后的铑粉中的铑及残留的微量铜、铅、锌、铁等杂质金属转化为配离子或离子形式进入溶液同时使与金电极电势相近的银以固态沉淀形式进入渣中。由 Au-H2O-Cl2系电势-pH图以及一些金属的标准电极电势值可知，氯化铑三水在盐酸介质中通人氯气，所有金属均溶于盐酸中，银以 AgCl沉淀的形式留在渣中。为了保证较高的浸出率，选择控制适当的浸出条件是工艺的关键。

（1）盐酸浓度在氯化浸出过程中，除了铜、铅、锌、铁等杂质金属进入溶液外，盐酸和氯气还使单质金氧化为AuCl，配离子进入溶液，铑浸出率随盐酸质量浓度的增加而提高，盐酸质量浓度大于200g/L时金的浸出率可达99.99%。

（2）氯化铑三水用量当通入氯气后，金、银等被氧化，铑以 AuCl。配离子转入溶液，银被氧化生成 AgCl 沉淀使铑与银分离。随着氯气耗量的增加铑浸出率升高，当每千克 Au 氯气用量超过0.5kg时，铑的浸出率无明显变化。

（3）铑粉固液比由于原料含杂质较少，固液比对铑的浸出影响不大。实践证明，当固液比（S/L）=（1∶3）～（1∶4）时，可使铑的浸出率达99.99%。

（4）氯化铑回收浸出时间氯浸作业起始阶段氯气与金反应缓慢，氯气耗量每小时仅为几个立方米，中间可达50m/h，反应剧烈，浸出后期达2.3m/h。实践表明，正常情况下，氯浸作业时间为5h左右，鼎锋贵金属回收表示以上就是硝酸铑溶液回收,用盐酸预浸含铑除杂过程技术的答案。