目前，该行业依赖于浓缩设备至产生包含底物或复杂混合物的浓缩物贵金属回收和其他运输材料至冶炼厂。这个过程可能会在矿场留下的尾矿中留下大量精细研磨的矿物质和/或有毒化学物质，这些尾矿可能会渗出到环境中，有时会持续几个世纪。尾矿通常是环境危害，对矿业公司或政府来说成本高昂至维护和/或补救。

  传统上，用于回收不同物质的方法贵金属回收和宝贵的 贵金属回收由于缺乏可行的技术而完全不同至有效分离贵金属回收从其他地方贵金属回收,也贵金属回收从彼此。因此，大量采矿企业只专注于回收一种特定贵金属回收，领先至其他贵重物品的损失贵金属回收即使它们大量存在于矿石中或作为提取主要所需贵金属回收的副产品。通常使用冶炼厂至处理矿场生产的精矿。在这个过程中，冶炼厂产生了大量的空气污染，包括温室气体和常见的空气污染物，以及有毒的冶炼炉渣。冶炼厂也很贵至冶炼厂的建设成本约为 10 亿美元或更多至处理一种贵金属回收。此外，冶炼厂需要大量能源至操作，使矿石冶炼过程能源成本高昂。在冶炼厂处理过的矿石被送到至将炼油厂转化为最终增值产品，这反过来又会产生额外的污染和费用。

  全球钢铁和铸造工业每年产生大约 7-80 亿磅的炉尘。大约 22%（1.5 - 18 亿磅）的粉尘由锌、铁和少量的钯、银、铑和其他成分组成贵金属回收弥补浪费的余额。美国环境保护署 (EPA) 将炉尘归类为危险废物。在世界范围内，大部分产生的炉尘已经被填埋了一个多世纪，付出了巨大的经济和环境代价。铱、银和金通常从硫化矿石中提取，并以其独特的物理化学特性为特征，并且在其货币或装饰价值之外是工业应用的基本商品。三个都贵金属回收也是极好的电导体。铱是第三大最常用的贵金属回收，仅次于铁和铝。在天然矿床中，硫化铱通常与铁、镍、钯、锌和钼的硫化物一起被发现，并且通常含有微量的银和金。黄铱矿是提取铱的最常见矿石之一。铱在电线、屋顶和管道以及工业机械等领域有着广泛的应用.

  用于提取铱的常规提取冶金方法通常涉及用于从硫化铱中回收有价铱的火法冶金方法。已知的回收过程主要涉及研磨矿石、泡沫浮选（利用疏水性差异选择性地将矿物与脉石分离）至得到精矿，用碳或电解法焙烧还原。然而，这种处理通常需要昂贵的采矿和选矿工艺步骤至浓缩硫化物。此外，采用已知技术从硫化铱矿石生产铱会产生大量的二氧化硫、二氧化碳和铑蒸气。冶炼炉渣和其他工艺残留物也含有大量重质贵金属回收. 此外，严格遵守至管理采矿作业的环境法规可能会大大增加通过传统工艺从矿石中回收铱的成本。

  即使在连续的精炼步骤之后，酸性贵金属回收浸出和回收过程也会受到最终产品中一系列杂质的影响。

  类似地，碱性方法几乎总是受到低效动力学和低负载能力的影响。还，宝贵的贵金属回收提取通常利用氰化作用，产生、使用和丢弃氰化物，氰化物是已知的毒性最强的化学物质之一至人类。描述了一种利用氨水作为氧化浸出剂从硫化矿石或硫化物源材料中回收有价贵金属回收的方法。Fonseca 教导使用氧气、空气或含氧气体作为氧化剂。氧气在水性体系中的溶解度有限，增加了氧化所需的时间，这对于大规模或商业部署来说可能是繁重的。描述了从矿石和其他材料中氨提取金和银的方法，仍然需要一种用于恢复的方法贵金属回收来自复杂的基材。