铂的提取方法铑在一种铂金中铑混合液，用辛烷做稀释剂的萃取剂，N-正丁基丙戊酰胺做溶质制备，采用一级萃取法混合液中的铂，铑将萃余液和杂质中的杂质通过阳离子交换柱除去，得到铑该方法中，铂采用一级萃取工艺进行分离，其萃取率E>=99.5%，且铑采用阳离子交换色谱法提取，本发明方法中的铂能源高效分离铂铑混合液，确保铂的 DNA 纯度和铑.

铂族在地壳中的占有量非常少，在地壳的固体物质中，每吨含有零点数克至零克以上的0. 0，其中最小为铑等，含有约1×10 1吨地壳固体物质 -3克铑，一吨地壳的固体物质中含有约5× 10-3克铂。铂和铑属于铂类金属，由于具有熔点高、导电性、耐腐蚀性和高温稳定性好等特点，同时热强度大，高温蠕变能力强，使其成为重要的材料现代工业和国防建设，广泛应用于航空航天、导弹、火箭、核电、微动力技术、化工、玻璃工业、煤气脱硫和冶金工业，在高新技术产业中的作用日益增强天，因此被称为现代工业的“维生素”和“现代新金属”。

我国铂族金属资源有限，铂族金属二次回收的重要组成部分 亮石 中国铂族金属总量供应。在资源短缺的情况下，充分利用国内铂族金属矿产资源和二次资源进行回收就显得越来越重要.

铂族金属的废料种类繁多，形形色色，必须采用多种方式进行处理。在铂族金属分离-提纯步骤中，都是由铂族金属溶解，然后从混合溶液中分离提纯金属。因为铂金属化学性质在溶液中非常相似，价态多变，它们的分离纯化一直是冶金中的难题之一。基于沉淀法、置换法的铂金属分离工艺方案传统繁琐，收率低，成本高，操作麻烦，劳动强度大。由于具有溶剂萃取技术，生产操作安全，工作简单，分离效果好，贵金属收率高，对各种材料的适用性比较大，很容易实现自动化等优点，被中国学者称为分离提取铂金属的高新技术处理能力。一些贵金属冶炼厂部分采用了提取分离流程。开发无毒、高效的提取剂和提取工艺一直是该技术的重要研究方向。开发无毒、高效的提取剂及提取工艺一直是该技术的重要研究方向。开发无毒、高效的提取剂及提取工艺一直是该技术的重要研究方向。

来自铂金铑热电偶废料，提取铂铑金属, 铂铑资源得到充分利用，降低成本。通常铂金后提取铑废料被溶解并回收铂铑，目前，来自铂金铑进料液，提取铂铑，可以采用先提取铂，再提取铑.萃取铂采用萃取分离的方法，萃取分离的萃取剂有多种，主要是磷类、胺类、硫类等。磷萃取剂主要有：磷酸三丁酯（TBP）、三辛基氧化膦（TOPO）（TOPO） 、三烷基氧化膦（TRPO）等，国际镍业公司将TBP提取分离铂应用于生产。Ltd. (Inco) Acton 炼油厂。胺萃取剂主要有：三正辛胺 (TOA)、7301、N235、Alamine336、TAB-194 等。英国 Royston 的 Mathey-Rusterburg 炼油厂通过 TOA 萃取分离铂为含硫类萃取剂有：石油亚砜（PSO）、DOSO（DOSO）、二异辛基亚砜（DIOSO）等。

目前工业上采用的上述萃取剂制备的铂萃取体系中，铂废液浓度一般更低，在10g/L左右，若其原因提高铂废液浓度，萃取过程中形成的萃取相关络合物浓度为高，造成萃取体系浑浊，分相困难，严重的还会沉淀，造成不能萃取分离铂，目前采用上述萃取剂制备常规的萃取体系为（如100%TBP，N235+正十二烷） +辛醇）等通常需要经过三到四次反复提取，累积提取率才能达到>=99.5%，提取系统（包括提取剂、稀释剂、酸碱位的性质及其浓度等因素）负载量小，单次萃取能力弱，铂的整体萃取效率低。

因为铑溶液中态络合物种类繁多，也没有合适的萃取剂用于萃取铑目前。因为铂金铑不易分离，采用传统阳离子交换柱铂的方法铑不能分离，保证纯度铑提取。

的提取方法铑在一种铂金中铑提供混合液，该方法中铂采用一级萃取工艺进行分离，其萃取率E>=99.5%，铑本发明方法中采用阳离子交换锶提取铂的方法能源高效分离铂铑混合液，确保铂的 DNA 纯度和铑.

技术方案是：铂的提取方法铑铂金铑混合酒，有以下步骤：

1) 取含铂、热对铂铑废料王水溶解即铑重量比为 10:1 得到铂金铑裂解液，加热，除去硝酸和盐酸得到浓缩液；

2)取步骤1)所得浓溶液浓度为5mol/L的盐酸溶液定容得到铂铑铂浓度为40.00g/L的溶液，铑浓度为4.0g/L，为5mol/L的盐酸溶液稀释，得到铂铑浓缩稀释剂；

3)用辛烷做稀释剂的萃取剂，N-正丁基valnoctamide做溶质制备，采用一级萃取工艺中的铂铂铑稀释剂铑将萃余液和杂质中的杂质通过阳离子交换柱除去，得到铑解决方案。

步骤2)在盐酸铂铑溶解时间，铂铑溶液：盐酸的体积比为1：1～9。

步骤3)中，萃取剂的制备方法为：

1)用辛烷做稀释剂，N-正丁基丙戊酰胺做溶质，化合物浓度为1.5~2.5mol/L的有机相；

2)取步骤1)中所述的5mol/L有机相与等体积的盐酸溶液在分液漏斗中混合，振荡3分钟，静置分相，澄清后放出水相，有机相留在分液漏斗。

一级提取工艺中的铂铂铑步骤3)中采用稀释剂有以下步骤：

在分液漏斗中，加入铂铑稀释溶液，其中铂铑稀释溶液：分液漏斗中有机相的体积比为1:1，振摇3分钟，静置分相，澄清后放出含有的萃余液铑和杂质，得到含铂的萃取液。

[0018] 步骤3)中，N-正丁基伐诺克酰胺的制备过程为：

取2摩尔份的异辛酸，搅拌下滴加1.8摩尔份的正丁胺99，滴加后加热回流反应8小时，收集175~180°C的馏分-0.9大气压减压蒸馏，得到淡黄色粘稠液体，得到N-正丁基valnoctamide。

除硝酸和盐酸的工艺在步骤1)中外：浓缩铂铑将裂解液加热至其体积的1/6，然后加入浓盐酸，继续浓缩至铂的1/6铑裂解物，如此反复，直至出现无棕色气体；加热浓缩去除了铂金铑将硝酸溶解至其体积的1/2，然后加入去离子水，继续浓缩至1/2的铂铑裂解液体积已去除硝酸，如此反复 3-4 次。

经实验验证，该提取方法中使用的铂提取分离萃取剂与铂具有较强的缔合能力，形成的缔合络合物可分散在有机溶剂中，浓度较高，可有效萃取铂浓度为20g /L，浓度铑是铂金中的铂金铑2 g/L废液，铑混合液中的杂质和杂质几乎不被萃取，萃取点好，有效地分离了铂和铑一级萃取率E（%铂）>=99.5%，含铂萃取相等传统萃取工艺无需洗涤，反萃液经过浓缩、还原煅烧，即得到铂粉末得到满足制作纯度达到99.99%的热电对要求的，铂萃取的有机相用去离子水进行三级反萃取后，反萃取使用的分离效果仍然良好。铑含，通过浓缩、离子交换、还原、煅烧等传统萃取工艺，可获得铑 粉末满足了制作纯度达到99.95%的热电对的要求。该方法提高了铂的利用效率，铑，缩短生产周期，能有效分离提取纯铂铑来自铂金铑混合废液。