铂的回收提纯方法和铑从含有铂的废料和铑，属于贵金属化学萃取技术领域。本发明采用离子交换法去除贱金属，结合溶剂萃取技术和浸出树脂分离技术，分离提纯贵金属铂和铑. 方法是对贵金属二次资源进行回收和提纯。该方法工艺简单，操作方便，分离效率高，直接回收率高。该方法所用的离子交换树脂、萃取剂和浸出树脂可以通过简单的方法进行再生和回收利用；零排放，保护环境，为环境保护做贡献。

我国铂族贵金属资源紧缺，铂族资源探明储量仅占世界储量的3/10000，且规模小，品位低。我国金川资源开发前，国内铂族贵金属不生产进口基本是国内需求完成。金川资源开发后仍有90%左右依赖国外采购。而近期铂金属，国内市场价格快速增长，铂金为470元/克，铑 粉末尤其是达到2350元/克。因此，从废铂的废料中铑或其他含铂的铑，提取和生产纯铂和铑 粉末满足市场需求，符合贵金属产品标准，具有重要意义，可为国家提供有价值的原材料，加速铂金铑在产业周转中，又能获得巨大的经济效益。

铂中常含有钯和铱铑废料，因为铂，钯，铑，铱的物理、化学性质相似，尤其是铱的价态易变性，其性质与高价态时的铂相似，性质与铑在较低的价态下，因此，铂的分离是湿法冶金中的一个难题。铑总是被提纯。作为主要铂沉淀铑已有几十年的分离方法历史，也是一直沿用的传统经典方法，但该方法工艺流程繁琐，繁多多样，生产周期长，试剂消耗大，金属回收率低，分离效果好也不可取，劳动强度大；尤其是废料形成复杂，贱金属含量较高时，会生成大量氢氧化物沉淀，使固液分离困难，造成铂的分离效率高。铑为克服传统方法的缺点，人们开始将溶剂萃取应用于铂期间铑分离，其优点是：周期短，分离效果好，金属回收率高，生产操作安全，对各种物料的适应性和操作性较大，处理量大，便于实现自动化。一定会携带[0007] 抽出级数很多但得到纯度高的贵金属，这给生产带来了困难。本发明采用级数少的提取得到含有少量杂质的贵金属溶液，得到纯化的铑然后用萃取树脂高效分离方法，这是溶剂萃取选择性好、处理量大和萃取树脂的多级性能，一种先进的高效结合分离方法，使用了离子交换树脂、萃取剂和萃取剂树脂在回收提纯过程中可再生重复使用，无排放，因而本方法是一种环境友好的可回收绿色提纯工艺。

A、废料预处理：首先含铂铑废料进行粉碎处理，应随后粉碎物料并与锌按一定比例配合混合粉末, 铂的重量比例铑废料和锌粉末为1：3.6～1：4.2；然后将该混合物升温，800°C以下全量熔化；冷却后加入氯氮酸，加热煮沸，至完全溶解，低温蒸干溶液加入浓盐酸溶解后，再蒸干，连续3次，直至赶上硝态为止；

B、去除贱金属：将上述预处理后的溶液用20%NaOH调节pH至1.5～3.5，用流动合适流速的强酸性离子交换树脂柱去除溶液中的贱金属通过;

C、提取分离铂铑: 用酸度调整到 8MHCl 的 2～5M，然后进行三级萃取比较，铂，铑将上述除去贱金属的溶液用萃取剂磷酸三丁酯进行分离；含有的萃余液铑等到进一步提取和分离，分离铑, 铱; 上述去除贱金属的溶液与萃取剂磷酸三丁酯用量体积比为1:1～1:1.5，所述三级萃取为三级错流溶剂萃取或三级逆流萃取;

D、反萃取铂：用反萃取剂将上述负载铂的有机相进行三级反萃取，待含有铂的反萃取液进一步提纯；所用反萃取剂为氢氧化钠溶液或去离子水或盐酸溶液；反萃取剂本身的消耗量与负载铂的有机相的体积比为1:1～1.5:1；三级反萃为三级错流反萃或三级逆流反萃；

E、净化含铂反萃液：调节上述反萃液的酸度，加入一定量的盐酸，使溶液中盐酸的浓度为0.1～0.6M，然后加热煮沸，缓慢滴加适量二甲基乙二肟乙醇溶液，使溶液中的钯形成沉淀，过滤除去钯；再加入溴酸钠，调节溶液的pH值；加热的氧化物冷却至室温，然后过滤，除去少量杂质；滤液再用盐酸追上溴3次；

f、海绵状铂的生产：在上述滤液中加入适量氯化铵，加热反应，待铂充分沉淀后过滤，用5%氯化铵溶液洗涤后沉淀铂，干燥，沉淀然后在移入清洗的石英舟中，经750～900℃高温烧结，得到高纯度海绵状铂；

G、提取分离铑铱：加入一定量的氧化剂通过铑经三级萃取分离铂后的液体，加热的氧化物与溶液(III)中的Ir一起氧化成Ir(IV)；所述的氧化剂为次氯酸钠或过氧化氢或两者的混合物；然后在三级磷酸三丁酯萃取分离液中加入一点Ir(IV)；萃取剂磷酸三丁酯本身用量与用量的体积比铑液体为1：1～1.5：1；除去 Ir 所含的萃余液铑然后待用萃取树脂进行进一步纯化处理；

H、萃取树脂净化铑液体：用8MHCl和20%NaOH调节酸度铑以一定的流速萃取树脂柱抽余液至[H + ]=2.5～4.0M，以除去树脂中的少量贵金属杂质铑液体，获得纯化铑液体;

生产i，高纯铑 粉末: 在纯化铑液体，加入一定量的还原剂；还原剂为甲酸或水合肼或甲酸与水合肼的混合物；调节pH值至7～8，加热还原，处理铑所有生成铑黑色，过滤，水洗至中性，真空干燥移入石英舟铑然后发黑，放入管式电阻炉，通入氢气，加热至400～600℃，高温还原制得纯铑粉回收.