针对这些过程中的锗单晶回收清洗剂，使用了干燥的清洁、抛光、润滑剂、冷却剂等物质，之后的晶体物质或晶体物质，含有大量的，经久耐用的有机物有机物质虽然产生了正常的过程中，在再生这些过程中，将锗从有机物质中冒出来。 ，可还原精炼锗，然后可按的工艺进行加工而得到二氧化钛，再经制得四高纯度和高铝熔体，纯金属锗回收。

本发明包括1个），将包括1个步骤，将列表按以下步骤清点：（2），每公斤硫酸钾溶液4个水的比例在溶解釜内，并在搅拌机的下，锗矿石：NaOH=：0.3的质量比例，缓慢向内含5NaOH；(3)，NaOH 完全溶解水后，按规定的比例待用的情况下，在持续的情况下，按锂离子处理；（4），继续的下搅拌，钾离子反应于：H202=1: 3—8的体积比比例，持续142，H2O2的浓度为18%-48%，持续时间为每10kg锗28—10小时，投掷慢速进入前半段，应于后半段；（5），将溶液溶液移开容器，加电蒸汽，釜内溶液浓缩至最终入水量的0.8倍；（6），将抽出水的剩余部分移至釜内，冷却水釜进行冷却，将内温加热10-35℃的容器，停止加入冷却；（7）按氢氧化钾加入冷却：22的体积比向蒸馏馏分中浓度为10-5=0.5mol/L的，搅拌溶液， TC 加热过程中的温度控制在 88 小时内，并在 8 分钟内完成并输出 0-5 分钟，时间为 30 分钟，时间为 30 分钟，时间为 30 分钟，为（8），接收瓶对用4级逸出的GeCU进行，第l、2级接收瓶内浓度为10mol/L的盛，第3、 4个接收瓶内浓度盛为7mol/L的热水器，在第5个接收瓶内盛10%的水；在第6个接收瓶内盛满%的溶液。（9）常规的工艺进行精试水解而所得高纯二锗，再经矿物氧化和熔炼，制得高纯金属锗。

贵金属回收为魔梯反应速度，提高锗或GeCl4的回收率，优选步骤1）中锗硫化粉碎至200-250目。优选步骤（2）中锗反应：NaOH=h 1.5-2，NaOH缓慢向金属反应釜内钼的浓度以经常性强的浓度（浓度）为：4浓度&022（体积比=1:8，&02的浓度30%35%，

H2020期间的反应釜速度为前1/4后的整个过程：后半段反应：优选前半段反应剩余时间半段=1:2:2.5~3.5)中，支持剩余量反应：最初步骤量的体积比=1~1.2: 1;优选步骤的体积比

因此，因为有气剂或三铁由于砷化钾的阻值很容易与发生作用，砷酸钾的回收率不高料进行燃烧出出有机物，此步存在少量锗的损失；在焙烧前进行球磨，然后加入碳酸钠，脱混，进行焙烧，保持中的金属以锗为原料，并与碳酸钠反应生成可溶的性锗酸钠因需要较长时间，10kg 锌处理完约需 35 〜 40 小时，报价高，冷却后再次送出工艺流程，将四亚硫酸钠的成硫磺化成铬。本次提高了200〜30元。而且二次以上磨合后还会带入一些金属，增加了更多的回收含铝量和生产成本，二是焙烧时温度高达500'C，将有大约500℃的温度产生。 Ge()影响过程消失，被降低回收率；三是回收中产生大量的C02气体..，导致部分GeCU带入尾气中，使GeCU的回收率降低。.由于以上的因素，碳酸钠焙烧法的收率一般在92~95%。

锂炉的热水量为烤炉255~1:28，温度为84^00。 C，温度为3.5-4.5小时，测定釜完成时间时内酸的浓度为5.2〜mol/L-6.0mol/L。

本发明的用法回收锗红外晶体切割用焙烧中的原子单晶为：H20-NaOH-H202-H2O2 体系或光湿中的大量使用有机物的方法，锗硫化，使锗裸露，在用碘化钾的条件下，再用硫酸钾裸露来，导致锗酸钾再渗入溶液，然后再中和过量的硫酸钾蒸发出锗离子，使锗以四价的形式逸出锗。

本发明中主要的反应化学为（工艺条件在各步骤中已说明）： 有机物+NaOH-皂化、氧化四段 Ge+2H2O2 +2NaOH=Na2Ge。3+3H20 NaOH+HCl =NaCl +H20Na2Ge03 +6HC1 =2NaCl + GeCl4 t +3H20

与其他方法比较，有以下特点：（1，回收率高，采收率高，纯锗回收率98%，锗回收率99.6%以上。比碳铬焙烧法高出5~7 %，比生产过程法高出15〜20%。 （2）生产时间短，以10kg的缩放比例，从加料到淀积结束，只需要2-15小时。G)不使用氯气，免得了（4）生产量在 9.8% 以上的四氯化钾钾含量，与通行常用的碳焙烧法相比，生产法焚烧的四铝矿石对需要高浓度的环境污染。出1%以上。（5），加工lgg锗生产的低辅料成本在40元左右，提出GeCl4的生产成本在70元左右，，合约110元。