贵金属如金、银和铂族金属作为生产在使用过程中暴露于强化学（特别是腐蚀性）、热或机械应力的部件的原材料具有吸引力。

由贵金属制成的零件用于例如医疗技术、火花塞和喷嘴（例如燃烧喷嘴和喷丝头）和其他应用领域，或珠宝生产领域。例如，诸如铱的铂族金属或由铂和铱制成的合金由于其高密度而适合用作制造飞轮的原料，贵金属回收例如用于手表的飞轮（即，摆轮）。

金属零件通常通过半成品金属产品和进一步适当加工制造。当制造具有复杂或精密结构的零件时，机械加工通常作为半成品的进一步处理。然而，在脆性材料如铱或铱和其他铂族金属的合金的情况下，这根本不可能，或者即使可能，也会消耗大量的时间和原材料。

对于具有极高熔点的材料，特别是铱、钌、锇或其合金，不可能通过半成品制造零件，因为由于熔点高，没有合适的模具可以容纳熔体。这是可能的或仅在可能的情况下是有限的。

根据添加制造方法，可以直接制造具有复杂三维形状的部件。分层建模是一种基于数字3D结构数据通过逐层堆叠原材料来建模零件的方法。通常，在该方法中，首先将由粉末原料制成的薄层应用于建模基底。通过输入足够高的能量，例如激光束或电子束，在由计算机生成的结构数据指定的位置处的粉末至少部分熔化。然后，降低模型底座并进一步施加粉末。再次，该粉末层部分熔化并在特定位置与下层接合。重复该过程，直到获得零件的最终形状。

为了以分层方式将粉末尽可能快速有效地应用于建模基础，粉末应具有尽可能高的流动性。另一方面，粉末应用的质量和粉末层的堆积密度应尽可能高。此外，通过增材制造获得的零件应具有尽可能低的孔隙率。其他相关的成品特征包括，例如，锋利的边缘和尽可能低的表面粗糙度。然而，在实践中，很难同时优化这些特性。在许多情况下，改善一种性能（如流动性）是以牺牲其他性能（如粉末应用质量或成品零件密度）为代价的。

特别地，对于具有非常高熔点的铂族金属，仍然可以提供一种粉末，该粉末不仅是流体，而且还可以通过添加制造方法中的高能辐照加工成高相对密度部件。这仍然是一个巨大的挑战。

WO 2013/128416描述了含有锗、铝、硅和/或硼的银合金作为合金元素在增材制造方法中的用途。是提供一种贵金属粉末，其能够通过添加制造方法有效地制造高密度（即，低孔隙率）贵金属部件。此外，由贵金属粉末获得的部件应具有高边缘锐度和/或低表面粗糙度。

通过由球形贵金属颗粒组成的粉末实现，其粒度分布为d 10值≧ 10.0μm和d 90值≦ 80.0μ。其尺寸分布为满足本发明标准的球形颗粒的贵金属粉末涉及d 10值和d 90值，高流动性，在层压成型方法中，高质量粉末的涂层已经变得明显，其能够生产具有高密度（即低孔隙率）的复杂3D部件。

尽管细节将在后面描述，但球形贵金属颗粒可以通过喷涂方法生产。为了获得上述规定的d 10值和d 90值的粒度分布，可以对通过喷雾法获得的贵金属颗粒进行空气分级或离心分离等，然后进行分级处理，例如筛分。

贵金属回收粉末包括铜粉末， 银粉末， 铝粉末， 镀金回收粉末, 铂粉末, 钯回收粉末, 铍粉末,铑 粉末, 镍粉末, 钴粉末， 铁粉末, 钼粉末可以使用这些金属中的任何两种或多种的高熔点合金。焊锡粉包括Sn、Bi、Pb、Cd、Zn、Ga、In、Te、Hg、Tl、Sb、Se、Po，或其中任意两种或多种的混合物，或熔点低于其的另一种金属或合金金属的粉末在组件中。可用于聚合物焊料混合物的聚合物树脂包括可通过固化剂、金属催化剂或带有羟基的试剂交联的任何热固性树脂（单体或聚合物）。满足此要求的树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、酚醛清漆树脂（酚醛树脂和甲酚树脂）、聚氨酯、聚酰亚胺、双马来酰亚胺、马来酰亚胺、氰酸酯、聚乙烯醇、聚酯、聚脲、丙烯酸树脂、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、氰基丙烯酸酯等。其他树脂体系可通过固化剂、金属催化剂或带有羟基的试剂进行改性以使其可交联。这种树脂的例子包括丙烯酸树脂、橡胶（丁基、腈等）、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚硅氧烷。